泰州市鼎力液壓開孔器廠
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液壓開孔器_【案例分析】聯峰鋼鐵燒結機煙氣脫硫增壓風
來源:泰州市鼎力液壓開孔器廠 | 發布時間:2019/7/13 | 瀏覽次數:

電力測試儀器資訊:1前言 江蘇永鋼團體聯峰鋼鐵300m%26sup2燒結機使用的是丹麥Niro公司SDA法煙氣脫硫工藝,采用石灰作為脫硫劑。

設置脫硫裝配前,燒結機機頭煙氣經電除塵器除塵后,由燒結主抽風機引進主煙囪排放。設置脫硫裝配后,原煙氣由燒結主抽風機出口煙道頂面垂直引出,經旁路擋板門和原煙氣擋板門切換后。

送進扭轉噴霧干燥(SDA接收塔,液壓開孔器與被霧化的石灰漿液接觸,發生物理、化學反應,氣體中的SO%26sup2被接收凈化。經接收SO%26sup2并干燥的含粉料煙氣出接收塔進進布袋除塵器進行氣固分離。

凈煙氣由脫硫增壓風機抽引至燒結主煙囪,排進大氣。脫硫增壓風機采用了兩臺離心風機,脫硫工藝流程見圖1。脫硫系統首要設備參數見表1。300m%26sup2燒結機脫硫系統使用兩臺離心增壓風機。

增壓風機采用定速運行,風量由風門控制,正??仍嘉?0%,并聯運行功率分別為1270kW和1330kW,單位燒結機面積功率耗損為8.67kW/m%26sup2。

該廠450m2燒結機同樣也是采用SDA法煙氣脫硫工藝,但使用一臺軸流增壓風機,運行功率為500kW,單位燒結機面積功率耗損為5.56kW/m%26sup2。兩臺燒結機脫硫增壓風機運行工況對比見表2。

從中可見,300m%26sup2燒結煙氣脫硫增壓風機的單位功耗要比450m%26sup2燒結系統高55.9%,出現了嚴重的功率倒掛。

說明該脫硫增壓風機有很大的節能空間。2啟事分析 由于SDA脫硫系統阻力比較接近,且300m%26sup2燒結比450m2燒結煙氣量要低得多,是以理論上300m%26sup2燒結脫硫增壓風機軸功率應比450m%26sup2燒結脫硫增壓風機低得多。

出現功率倒掛,首要題目應在300m%26sup2燒結脫硫增壓風機上,可能有以下啟事: (1300m%26sup2燒結脫硫增壓風機使用的是江蘇金通靈液體機械科技股份有限公司生產的Y4-2X73-14NO23.8F離心風機,400m2燒結使用的是上海鼓風機廠生產的RTF31.5-17-1型靜葉可調式軸流風機。

在效力上,后者可能有些上風,但比較兩風機的性能曲線發現,離心風機設計工況點效力為84.35%,軸流風機為85.62%,后者僅略高于前者。

是以風機情勢不是造成上述題目的首要啟事。(2300m%26sup2燒結采用兩臺離心風機并聯,而450m2燒結采用一臺軸流風機。風機并聯運行對工況不變有必然影響。

但不會對軸功率造成如此大的影響,故此啟事也應被排除。(3風機選型和工況點位置。系統實際運行的工況點假如嚴重偏離設計工況點,將會對風機的出力造成很大影響。

工況點偏離不僅會使風機效力低下,而且有可能使風機的相當一部分軸功率無為地耗損在調節風門上,這就要求風機選型時全壓和風量要合適。查詢風機性能曲線發現。

300m%26sup2燒結脫硫增壓風機選型時系統全壓為4500Pa,設計風量m3/h,而由表2可知,風機進口壓力(與布袋出口壓力接近約為-1800Pa,流量約為m3/h。

系統工況點偏離嚴重。進一步查詢風機性能曲線得到,在當前風門開度下,該工況點風機效力僅為33.5%??杉緇繆?、風量裕度過大,效力低下。

是脫硫增壓風機功率耗損大的首要啟事。3改造方案選擇 既然增壓風機全壓太高,能否考慮只使用一臺風機來拖動全部煙氣?為此。

我們做了一次運行試驗。試驗時,先將脫硫系統的1#凈煙氣擋板門、1#和2#原煙氣擋板門、1#和2#旁通擋板門全部打開,2#凈煙氣擋板門封閉。

僅啟動1#脫硫增壓風機,風機進口閥全開然后緩慢封閉1#和2#旁通擋板門,當旁通擋板門封閉至90%時,脫硫塔進口壓力超過-200Pa,出現壓力報警并連鎖?;?。

試驗中斷。這說明,僅用一臺風機風量不夠,但考慮到旁通擋板門已關到了90%,風量差距也不太大。能否考慮在機殼不變的情況下對單臺增壓風機葉輪進行改造,適當增壓呢。

根據金通靈公司提供的新風機性能曲線,核算發現該風機的風量處于臨界狀況,存在風量不足的風險,故此方案不宜采用。針對增壓風機風量與全壓裕度過大、運行效力低的題目。

通過降速消裕技術亦能進步其運行經濟性]。若采用兩臺變頻器,通過變頻調節降低風機轉速從而降低風機的風量和全壓,這無疑能滿足生產需求。

但用度很高。能否將原有電機的級數降低,使原風機降速運行,從而降低原風機的風量及全壓呢?如可行,這將是很經濟的做法。風機降速運行的風險在于。

降低全壓的同時風量也會降低。由于電機的級數是有限的,故只考察將目前電機由6級降至8級的可能性。要想風性能夠安全運行,需要考察風機在額定風量下風壓是否也能夠滿足脫硫系統的阻力需求。

由表2可知,目前脫硫系統運行時布袋出口壓力為-1800Pa,流量為m%26sup3/h,考慮壓力丈量較流量丈量誤差小,故可將其作為設計需要保證的數據。

新風機在脫硫系統出口必須能夠提供高于-1800Pa的負壓,才能保證脫硫系統在當前工況下運行假如再考慮風機進出口煙道損失,新風機全壓最低應大于2500Pa。

由性能曲線可知,在全壓2500Pa時,兩臺風機采用8級電機后能夠提供的總風量為2%26timesm%26sup3/h,滿足300m%26sup2燒結生產需求。

風機采用8級電機后,其理論工況點范圍見表3。4改造及結果 按照上述8級電機替6級電機的改造方案,8級電機選型為YBKK630-8。

900kW,與原6級電機相比,中間高度、輸出軸頸和軸伸長度不同,需從頭建造電機底座和聯軸器。由于庫房已有一臺同型號8級電機,是以僅新購了一臺電機。

備件到位后,于2015年1月7~8日實施了改造。包括:拆除原電機、底座、聯軸器,安裝新電機、底座和聯軸器。此次改造共花費45.02萬元。

其中不含利舊的一臺電機,具體用度見表4。由表5可知,改造后300m%26sup2燒結兩臺脫硫增壓風機的均勻功率由2601.63kW降至1493.42kW,節電42.6%。

為了不生產工況波動對燒結主抽風機和脫硫增壓風機功率分配的影響,將主抽風機和脫硫風機總功率合并計算后發現,改造后均勻總功率降低了10.66%。

折合噸礦節電2.15kWh。按年產330萬t燒結礦計算,年節電約709.5萬kWh,按0.6元/kWh計算,年節約電費425.7萬元。

效益明顯。5結論 1經過節能改造后,300m2燒結脫硫增壓風機功率降落42.6%,單位燒結機面積功率耗損由8.67kW/m%26sup2降落到4.98kW/m%26sup2,由本來比450m2燒結高55.9%變為此刻比450燒結低10.4%。

2煙氣脫硫增壓風機選型時,應公道選擇風量和全壓等參數,過高的安全裕度會帶來。

 
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